产品特点编辑编辑
传统液下泵
1、传统液下泵直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了的离心式双平衡叶轮,供输送含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可输送等轻质性介质,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。[5]
2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,耐腐蚀液下泵,定子和转子之间有一个大约相当于一张a4纸厚度的缝隙,介质从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到---的润滑作用。电机的温升 问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
1、采用立式悬臂式,单泵壳结构
2、双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮
3、桶式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑
4、可调节叶轮与护板之间的间隙,---泵的运行
5、无需任何轴封
6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动
7、渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强腐蚀性工况
液下渣浆泵主要用于、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
传统液下泵
根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上,泵部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量。
泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
新型的液下泵
电机和泵同轴连接,是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成,液下泵型号,泵体包括屏蔽电机和离心泵,电机和离心泵同轴联接,外部依吸液罩形成不可分离的整体:设计防爆标准为exsdiibt4,属g---设备[3] ,液下泵价格,适于零区使用。[4] 设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,东莞液下泵,声音很小,几乎没有磨损。
泵与介质接触的零部件,一般采用特殊材料制作,广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。
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