运转编辑编辑
传统液下泵
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，---轴承能正常润滑。
3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，塑料液下泵，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
新型液下泵
因其电机为屏蔽电机，电机和泵轮为一同潜在液面下，所以其设计上是免维护的。
液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵，泵体置于储槽之内，适用于输送各种腐蚀性介质，湛江液下泵，但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向，排出口及排出管线与轴平行，---可达3～4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架卜。储槽内轴承为滑动轴承，轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件有泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等。具有运行稳定，振动小， ---性高，不占用空间，易于操作等特点。 适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。 1.液下泵设备就环境的要求。 (1)没备清洁．表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 (2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。 (3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。 2.液下泵设备日常维护。 (1)检查没备有无异常振动或声响。 (2)检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 (3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 (4)经常检查填料密封，填料泄漏趟过规定及时更换。
一、液下的安装要求 1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。 3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体 上。 二、液下泵的拆卸顺序 1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。 2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。 3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。 4、拆下中部支架，耐腐蚀液下泵，拉下联轴器。 5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。 三、液下泵的起动、停车和运转要求 1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。 2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。 3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。 4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。 5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。 6、液下泵轴承室应---足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。
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