深井泵零件的机械破坏和机械故障 深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。 (1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊，开有3个出油通道，承载面积减小，承受应力大，在选择钢材时尽量选用高强度钢材，并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心，---厚薄均匀。 (2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟，只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计，在使用中一般不会发生泵筒断裂事故，矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障，一般采取措施见深井泵磨损一节。 (3)进油阀罩故障。实践证明，在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生，主要是大泵的阀球大，沉没度大使得阀球上升速度高，对阀罩冲击能量大，超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外，主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。 (4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节，柴油抽水泵，由于其运转频率---，一般每年200×104～900×104次，泵越大，阀球越重，损坏机率越高。常见的损坏类型有： 阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时，在淬火前没有进行充分的球化退火，使碳分子过于集中，在晶界上形成网状，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒内碳含量偏低，因此，在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大，材料内部必将产生较大的温度应力，使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击，使裂纹迅速扩大，终断裂。因此，在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤，在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲，安装后平面压紧力不均衡，使球座部分截面产生较大的拉应力，在多次冲击的作用下阀座也会断裂。 撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损，降低了密封性，造成深井泵失效。 腐蚀伤害。阀球与阀座长时间在腐蚀环境中工作，表面被腐蚀降低了密封性，造成深井泵失效。 (5)深井泵零部件过量变形造成深井泵失效。 泵筒过量变形的主要形式是轴向弯曲，内孔直线度(要求泵筒每600mm长度偏差不大于0.06mm)或内孔圆度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造时矫直精度不高或组装(必须使用摩擦台钳和摩擦钳进行操作)、运输(必须使用车辆拉运，---泵筒受力0小)、储存(必须有泵架存放)和使用时不能严格执行有关规定造成的。 柱塞过量变形主要形式有： a．柱塞下端头部被不恰当碰泵镦粗，柱塞在泵筒中卡死。 b．组装柱塞时螺纹没清洗干净，广东抽水泵，螺纹上紧后，污物将柱塞外径涨大造成卡泵。 c．存放时没有垂直吊挂，抽水泵图片，长时间水平放置也会使柱塞弯曲。 阀座过量变形，阀座---，在阀球长期撞击下密封面变形而漏失。
管式泵深井泵的结构和性能
管式泵深井泵直接连接在油管柱底部，由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成、固定阀固定装置和固定阀打捞装置等组成。
泵筒总成包括泵筒、泵筒接箍、加长短节及油管接箍。泵筒是管式深井泵关键的部件，其两端带有螺纹，内壁经表面热处理或电镀、喷焊(陶瓷)，家用抽水泵，然后再进行精加工，---与柱塞配合，具有---的耐磨和耐腐蚀性能。
柱塞总成由柱塞上部出油阀罩、上下出油阀球与阀座、柱塞、柱塞下部出油阀罩组成。其表面强化工艺有镀铬柱塞和喷焊柱塞(陶瓷)，喷焊较镀铬表---有孔隙率低、耐腐蚀和耐磨性能好等优点，得到越来越广泛的应用。
固定阀总成由固定阀罩、固定阀球、固定阀座和接头组成。固定阀罩上端有一螺孔，供打捞固定阀用。固定阀锁紧装置由密封支承环、弹性心轴、支承套组成。弹性心轴上端与固定阀总成的接头用螺纹连接，并将密封支承环压紧。弹性心轴下端有弹性开口，在通过支承套内孔时，其弹性开口向内收缩，当密封支承环支承在支承套内的内圆锥形密封面上时，弹性开口外径处的上圆锥面正好向上紧靠在支承套内孔的下圆锥面上，从而使固定阀总成不能上下窜动。打捞时上提固定阀总成，弹性开口向内收缩，随固定阀总成一起打捞上来。
固定阀打捞装置由打捞体、导向套、弹簧、销子及丝锥式打捞头组成。打捞体用螺纹分别与柱塞下部出油阀座相连。导套内孔装销子、0弹簧和丝锥式打捞头。打捞时丝锥式打捞头对中固定阀罩的螺孔，对扣或造扣将固定阀捞出。装有可打捞式固定阀的管式泵，可在不起下油管的情况下将固定阀打捞上来进行检修，简化检泵操作。但同时也增加了一个漏失机遇，而且这种结构增大了余隙体积，在高气油比的油井不宜使用。另外可打捞固定阀流道小，不宜在出砂和稠油井中使用。这种情况可采用不可打捞式管式深井泵。这种管式泵结构简单，成本低，厚壁泵筒承载能力大，在相同油管尺寸条件下，可安装的泵径比杆式泵大，适合大产量的油井，也可以使用脱接器下---于油管内径的管式抽油泵。由于不可打捞式管式抽油泵检泵时需要起下全部油管，井下作业时间长，费用高。
深井泵安装应该先做以下检查：一、井管内径和不直度应契合泵入井局部形状尺寸的请求；井管内径个别应比泵入井局部的0大形状尺寸大50 毫米左右，使泵体在井内能自在高低，并不得伤害潜水电缆；二、井管管口伸出基本相应立体不应小于25 毫米；三、井管与基本间应垫放软质隔离层；四、基本中部顶留空的尺寸应满意扬水管与泵座衔接的须要；五、井管内应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗清洁；七、长轴深井泵尚应作下列检讨；1．泵的传动轴端面应平坦，传动轴在两端支承的状况下，中部的径向跳动不应大于0。2 毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗清洁；2．轴承支架和橡胶轴承应完整无损，橡胶轴承不应油脂。 潜水电泵尚应作下列检讨：1。法兰上掩护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清洁；2。电接头应浸入水中6 小时，用5000 伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5 兆欧；3。电机定子绕组在室温水中浸渍48 小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40 兆欧。 泵组装时应契合下列请求一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在衔接件实在紧固后逐渐放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应---在扬水管上；二、螺纹衔接的扬水管互相衔接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合（长轴深井泵）或间接贴合，两管旋---管器的---应相等；法兰衔接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管衔接后放在基本上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜（切勿单纯校对泵座的程度）；泵座与基本间的间隙应以楔铁填实。四、长轴深井示尚应契合下列请求：1．传动轴互相衔接时，两轴端面应贴合，两轴旋---轴节的---应相等；2．电动机与泵座应严密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基本间的加斜垫铁调剂。五、潜水电泵尚应契合下列请求：1。泵与电机组装后，应通过电机灌0水向潜水电机内灌满干净清水；2。机组潜入水中的---个别不应---70 米，如必需---70 米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压实验。第28 条 泵试运转前尚应作好下列任务：一、长轴深井泵；1．按装备技巧文件的规则调剂叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检讨止退机构能否灵巧、牢靠；3．启动前；应按装备技巧文件的规则用水预润橡胶轴承。二、潜水电泵：1．盘算电缆的电压降，应保障潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规则值；2．每次启动前，均应使井局部扬水管内充溢空气；3．潜水电泵应在规则的规模内运用。 长轴深井泵启动后20 分钟，应停泵再次调剂叶轮与导流壳之间的轴向间隙。 对未能在入井前检讨电机转向的潜水电泵，应依据启动电流的变更状况肯定电机的准确转向。 当扬水管中的水尚未整个流回井内时，泵不得从新启动，停泵至从新启动的时光距离应契合装备技巧文件的规则。
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