泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、较小、较大三种流量。选择泵时,以较大流量为依据,---正常流量,在没有较大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧较低液面,排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作t饱和蒸汽力p、吸入侧压力ps、排出侧容器压力pz、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
zjw型压滤机泵本由公司结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况,---设计开发的新一代无泄漏压滤机泵,该产品广泛应用于压滤机入料泵应用尤为广泛,本泵采用负压技术加组合密封装置,压滤机入料泵生产厂家,在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下,密封组件不承受压力,尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下,其密封结构设计,---轴封处基本达到无泄漏。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体,双主叶轮的结构设计,0解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性---因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度,福建压滤机入料泵,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁(耐腐耐磨材料)、不锈钢等多种材质制造,可适合不同的介质需求,用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调的轴承箱设计,用户在常时间使用后,因磨损造成压力下降时,可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力,提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期,克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快,经常更换叶轮使用寿命短等缺点
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选用本资料所列主要技术参数为泵在1480r/min时的数据,对于要求压力低的工况,可适当的切削叶轮或降低泵转数来解决,zjw压滤机入料泵,还可选用我厂生产的zj系列渣浆泵,zj型泵的机械密封与zje-
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