工作原理编辑编辑
传统液下泵
泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。
新型液下泵
泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体下，实现将介质送达目标储的目的
液下泵用途编辑编辑
传统液下泵
适用介质:
1.没有防爆要求的介质；
2.介质温度较高；
3.各种酸碱盐腐蚀性介质；
4.输送带颗粒的污水、泥浆。
熔盐液下泵在薄膜稀释法固体烧0碱消费中，高浓度高沸点烧0碱的稀释采取熔盐作为加热介质。采取熔盐的长处是，在常压下即可取得300－500℃的低温，这比用低压蒸汽加热经济、平安，也比用间接火加热轻易掌握，能保障产品德量。熔盐液下泵的工况特征和选型请求如下。 、熔盐的组成为kn0。53 0a，nan0：40％，nan037％。在此比例下熔盐的粘度0小，480℃时的粘度为1。5cp，因而活动性好。泵清水测试性能可作为保送熔盐时的性能，对流量、扬程和效力均不修改，但轴功率为原清水泵的1。73倍。 第二、用氮气掩护。空气中的氧气会使低温熔盐中的nan03氧化为nan03，使其粘度急剧增添。为此，应在熔盐储槽液面上方用0．05mpa（g）压力的氮气进行掩护。液下泵轴封应避免空气漏入，又要增添氮气耗量。 第三、低温熔盐有很强的氧化性，液下泵型号，要避免接触有复原性的铝、纸等物资，避免光滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防走漏，避免烧0---员。 第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大，熔盐走漏有风险性，故个别采取液下泵。 第五、为延伸溶盐液下泵的长度，进步其运用牢靠性，长轴液下泵，熔盐储槽宜设计成卧式圆筒，或高径比小的立式圆筒。 构造特征 低温液下泵与常温液下泵的重要差别是要偏重处理与热收缩、低温机械强度和刚度有关的一系列构造设计问题。 、构造上的热对中性某些低温液下泵采取惯例液下泵构造，湛江液下泵，即用一根出液管。泵运行 时，出液管内充溢低温溶盐，而中心支持管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支持管的高，因为热收缩量不同发生的热收缩力很大，易使泵体偏斜，延伸底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内走漏增大。日本酉岛制造所的熔盐液下泵用双出液管构造，耐腐蚀液下泵，清除了轴向的不平均收缩）。 第二、悬臂式 某些熔盐液下泵有液下底轴承，因熔盐的光滑性不好，且低温下滑动轴承的间隙值难选得适宜，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向向心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因而，这种有底轴承构造的液下泵检修频繁，合理的构造是采取悬臂式构造。 第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管联合，取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板，简化铸造。 第四、增强轴承冷却办法 大多数低温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国ksb公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，后果不如水冷夹套好。瑞士rh泵公司的低温液下泵的轴承用稀油---循环光滑。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座正面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，处理了低温液下泵漏油 问题。 第五、泵轴封方法要斟酌低温下的寿命问题和便于改换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各水泵厂都采取填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔周围设水冷夹套延伸填料寿命。 第六、各零件资料的热收缩系数应尽量雷同或靠近。
一.紧定式液下泵
紧定式液下泵通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于pn≤0.6mpa。
二、填料式液下泵。
填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于pn≤1mpa的压力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。
四、油封式液下泵
近年来液下泵的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能---，开闭省力，防止密封面受到损伤。
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