渣浆泵调试开始后，电机表面温度高、电机电流达52a、底渣系统总用水量偏大的异常现象。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季，渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃，这种---工况已---威胁到电机及底渣系统的稳定运行，上海凯泉渣浆泵，借助移动流量计发现渣浆泵的流量---过负荷。
渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗，而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100t/h，造成灰渣泵的出力也偏大许多，灰渣泵转速约660转、电机电流约320a（设计工况转速约550转、电流约280a）。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗，上海凯泉渣浆泵价格，而且管线内流速过高加快了管线磨损，减少了管线的使用寿命，大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加，加大了对环境的污染。
底渣系统用水多后，不仅造成高、低压泵（给底渣系统供水）出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大，增加循环水的使用量。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
总而言之，由于渣浆泵用水过多且无法调节，不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗，威胁整个除灰系统的稳定运行，因此有---对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。
根据分析可知磨削热是产生残余应力的---，也是影响渣浆泵叶轮表面加工的主要原因，于此，防止产生裂纹的途征，也在于降低磨削热以及---散热条件，之前所说的减轻表面损伤的措施都有利于避免产生表面残余应力和裂纹。进行磨削工序的前后以低温回火处理除去内应力，能够有效地减少表面层的拉应力，能充分的防止磨削裂纹的产生，上海凯泉渣浆泵生产厂家，亦能有效的提高渣浆泵叶轮加工时的表面。
汽蚀余量数学表达式：（npsh）a=pc/ρg-△h-hs-pv/ρg。式中：（npsh）a为装置汽蚀余量；pc为吸入液面的压力，对于敞开式吸入，为外界---压力值；ρ为输送介质密度，kg/m3；g为重力加速度，9.8m/s2；△h为吸入几何高度，m，倒灌时取+值；pv为输送该温度下液体的汽化压力，kg/m2；hs为吸入装置的损失水头，m。
过去曾用“允许吸上高度”或“允许吸程”表示，但这些表示方法有缺点。从以上公式可以看出，这两种表示方法未考虑输送介质密封的影响，只适合清水，不适合浆体；也没有考虑输送介质的温度变化和安装地域高度以及吸入阻力的影响，不科学。为此，现在国际上通用“气蚀余量”来表示渣浆泵的吸入性能。由以上公式可以知道，气蚀余量与吸入液面的外界压力、输送介质的密度、吸入高度（倒灌取负值）、吸入管路的损失和输送介质的温度均有密切关系。因此，为---吸入条件应从上述几方面研究解决。对于吸入空气泡的气蚀，则应从如何提高运行水位、合理布置来料管入口、合理设计料浆池和防止吸入汽泡等方面考虑。同时，必须注意到渣浆泵允许通过的0大粒度影响，一定要避免大颗粒及柔性物（塑料布、棉丝、胶皮等）进入渣浆泵内。
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