（1）涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别是叶片数少，叶片前伸---。少叶片数有利于流道的通畅从而使通过能力提高，叶片前伸对于污物通过性能的影响，从实践上来看是有利的。原因可能在于由于叶片的前伸，使泵吸入流道内产生涡旋，这种涡旋对柔性固体物料有拉直和拉动的作用，从而使之能顺利通过而不致发生缠绕。但是这种涡产生的机理以及如何控制这种涡，使之不致于影响到泵的性能和运行安全性，还有待于进一步的研究。 （2）与螺旋离心泵相比，涡旋前伸式双叶片泵有某些相似之处。例如其叶片均前伸，污水通过性能较好。但是前伸式双叶片泵制造相对要简单，运行更为稳定，且无螺旋离心泵在偏离设计工况点时具有的噪音、振动较大的问题。涡旋前伸式双叶片泵显然与螺旋离心泵一样，从而可以提高输送纸浆的浓度，但具体能提高多少还有待于实践的验证。 （3）涡旋前伸式双叶片泵叶轮为开式结构。为了进一步提高其通过性能，可以在泵体与叶片的配合面上设计排出槽，恰当设计的排出槽对泵的效率影响不大 （4）设计中叶片前伸在轴面图上表现为叶片进口边前伸过了轴心线垂直线，但是叶片前伸度的大小与通过性能及泵外特性之间的关系究竟如何有待于深入研究。可以肯定的是叶片前伸有利于纤维性物料的通过，同时，由于叶片数少且叶片主要 是后盖板流线前伸较多，因而不会产生一般离心泵由于叶片前伸所导致的进口边过于拥挤的状况。而螺旋离心泵则主要是前盖板流线螺旋延伸较多，导致进口较为拥挤，因此必须适当加大叶轮进口直径。 （5）数值模拟结果表明：涡旋前伸式叶轮进口处中心压力要高于边缘的压力，在中心高压的作用下，固体颗粒会向边缘方向运动，避免在叶片头部发生堆积、堵塞，这有利于固体颗粒的通过。
混流泵，且率区较宽广，东莞混流泵，可使同一台泵在扬程或流量变化很大的情况下经济地使用。混流泵从小流量点至大流量点功率变化很小，可以在关闭点起动，也可在z大流量点(全开)起动，这有利于动力配套。混流泵有较好的吸上能力，对一般中小泵来说，允许安装得离进水位高些，使用管理及维修都比较方便，对于大型泵来说，可以减小开挖---，减小泵站投资，不锈钢混流泵，而在运行中不必---有发生汽蚀的危险。 在结构方面，卧式混流泵，涡壳式混流泵具有与离心泵相似的特点。大型可调叶片涡壳式及导叶式混流泵有运行平稳、经济---、操作简单、使用范围广等特点，但结构复杂，与大型可调叶片式轴流泵---。而设有前导叶的大型混流泵也有独到之处，如，在一定的比转数范围内所需运行费用低等，其结构的复杂程度较调叶式好些。尤其是在扬程变化不十分大的大型泵站中，采用立式涡壳式固定叶片混流泵能得到结构简单、，运行维修简便、投资费用低等一系列好处。
混流泵的结构，不管是蜗壳式混流泵还是导叶式混流泵，混流泵生产，都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置五个部件组成。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵；而导叶式混流泵的外形则很像立式轴流泵。 混流泵叶轮形状粗短，它一部分像离心泵的叶轮；一部分又像轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽，叶片出口边倾斜，它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用；另一是圆筒形，例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。
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