在泵运行过程中，当出现事故时，抽水灌溉泵，要认真细致地判断分析故障发生的原因，对症---，排除故障。 启动后泵不出水 对吸入式系装置，可能由以下原因引起。 1.水泵启动前没有灌引水或灌引水不足；或真空泵抽气不足，在泵内未形成足够的真空度(可从泵进口真空表读数判断)。应重新灌引水或抽气。若灌引水始终灌不满，则应检查底阀是否关闭严密，排除底阀关不严的故障。如碎石，木块落入阀瓣下，或灌引水时排气孔堵塞不能排气等．2.避水管漏气，破坏了泵进口处的真空，水吸不上来。这可能是进水管焊缝漏气、管壁有砂眼、裂缝，或管段连接处垫圈---、老化；或法兰盘连接螺栓未上紧；也可能是法兰盘不符合规定如太薄、螺孔少等，由于法兰盘刚度不够，连接螺辁上得很紧，仍会漏气。 可用蜡烛点燃沿进水管检查。火焰吸入处即漏气处，或熙肥皂水泡沫沿进水管检查，漏气处会吸入泡沫。临时恩铅油或橡皮泥堵塞漏气处。如仍不出水，需进一步查明原因。 3.双吸式离心泵填料盒处进气，破坏了泵吸入口的真空而吸不上水。泵启动后刚出水就停止出水，反复启劫都是这样，而填料压盖已很紧，重新更换填料，才排除了此故障。因此．首先将填料压盖螺母上紧，而压盖已上满，则应更换磨损、老化的填料。 有时从两端轴套缝隙处也可能吸入空气，这时可在轴套和叶轮间加一个橡皮垫圈，农业灌溉泵，可防止进气。 4.水泵吸程超过容许值，泵内产生汽蚀，大量汽泡堵塞叶轮叶片槽道，造成水泵不出水。排除方法是降低水泵安装高程，或减少水泵出水量，如将出水闸阀关小一些，或设法提高进水池的水位。 对吸入式和自灌式泵装置可能由以下原因引起： 5.进水管入口淹没---不够，泵启动后。进水管入口周围水位下降，吸入大量空气。排除办法是提高进水池水位、加长进水管或降低泵安装高程。 6.过流部分堵塞。如滤网、叶轮叶片槽道或管道，被杂物堵塞，特剐是小型泵的叶片槽道窄，易被杂物如棉花、碎布堵塞．应清除之。 7.水泵旋转方向不对，其现象是电动机的电流和功率有所增大，离心泵反转时，产生的扬程只有50～60％，流量也减小，如出水池与进水池水面差较大，则水泵不出水；如较小，则泵出水量甚小。笔者在现场多次遇到这种情况。若水泵上转向标志不清或无转向标志。发现泵转向不对时，对电动机拖动情况，只需将电动机任意两相换相即可排除。 8.泵装置所需扬程超过泵额定<铭牌)扬程过多。如果水泵转速正常，这往往是泵选型时的错误。可用提高泵转速的办法来消除。但转速提高如10％，则泵的轴功率增加33％，要考虑动力机的功率是否够才行。
混流泵，浙江灌溉泵，且率区较宽广，可使同一台泵在扬程或流量变化很大的情况下经济地使用。混流泵从小流量点至大流量点功率变化很小，可以在关闭点起动，也可在z大流量点(全开)起动，这有利于动力配套。混流泵有较好的吸上能力，对一般中小泵来说，允许安装得离进水位高些，使用管理及维修都比较方便，对于大型泵来说，可以减小开挖---，减小泵站投资，而在运行中不必---有发生汽蚀的危险。 在结构方面，浇地灌溉泵，涡壳式混流泵具有与离心泵相似的特点。大型可调叶片涡壳式及导叶式混流泵有运行平稳、经济---、操作简单、使用范围广等特点，但结构复杂，与大型可调叶片式轴流泵---。而设有前导叶的大型混流泵也有独到之处，如，在一定的比转数范围内所需运行费用低等，其结构的复杂程度较调叶式好些。尤其是在扬程变化不十分大的大型泵站中，采用立式涡壳式固定叶片混流泵能得到结构简单、，运行维修简便、投资费用低等一系列好处。
混流泵的结构特点混流泵与离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似；高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。
蜗壳式混流泵结构简单，制造容易，使用方便，性能好，南方地区排灌应用较多。它与单级单吸悬臂式离心泵相似所不同的是，叶轮中叶片形式不同，蜗室比离心泵大，泵的基础地脚座一般设在泵壳下面一泵盖端面与叶轮之间留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法进行调整，密封装置由填料函、填料压盖和铅粉(或油浸石棉盘根)组成，其作用是防止启动时空气进入泵内及运行时泵内的水大泄漏、轴套的作用是当填料对轴过量磨损时可以及时更换轴套而小必更换轴。轴承内应有适量的油脂，轴承上的防水圈可防止水进入轴承体内。
立式导叶混流泵与轴流泵相似，导叶式混流泵运行时产生的径向力，由上、下两个橡胶轴承承担二其轴向力南电动机座或传动装置上的推力轴承承担。与蜗壳式混流泵相比，其径向尺寸较小，但其结构比较复杂，水力性能也较差。
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