我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了f型耐腐蚀泵和y型油泵。从80年代0开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外---技术，经过---吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海ksb外，其余基本上没有形成---的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势。
纵观耐腐蚀泵市场，近几年来，由于进口泵逐年上升，生产增幅下滑，总体运行极不平衡，并且盈利水平降低，亏损增加，综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来，乡镇企业和个体企业得到了快速发展，甚至许多不具备渣浆泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵，使低水平的渣浆泵---供过于求，相互压价，相互竞争，产品销售费用逐年增加，大了产品成本，减少了企业利润，造成了---的---。
我国的渣浆泵专一制造企业，尚未形成真正的---，不具备---的市场影响力，经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争，实际上是品牌、、价格、服务与信誉的竞争。
为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损，除改进泵的设计和控制运行工况措施外，提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相组织、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异，因而深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来，小型吸沙泵，在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材枓在泵中得到广泛应用，金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。提供一种用氧化铝陶瓷作为材料的矿浆泵叶轮，---提高了泵的使用寿命。
从总体上讲，抗磨蚀材料应具备硬度高、韧性强、均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳---高的综合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高铬合金的铁，硬度高、耐磨性优良，主要用于泥浆泵、渣浆泵及杂质泵的制造，吸沙泵厂，但需要特殊的加工设备，在国内应用的叶轮尺寸尚未超过1000mm。但在的德国ksb公司，应用技术已很成熟，ksb在供水工程设备时---该材料，也是工程曾重点考虑的方案之一。根据水0利部研究院在1996年对该材料进行的抗磨蚀性能试验显示，其抗磨损和抗汽蚀性能是8倍。但缺点是不可焊接，在水泵中，由于采用铸造工艺，流道表面精度和叶片翼型精度很难---，难以加工，使得水泵水力效率较低，且叶轮一旦磨蚀---将无法修复。
渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接，需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹，由于高铬铸铁硬度高，较难实现攻螺纹工序，4寸吸沙泵，为此，可在攻螺纹处设置碳钢预埋件，先将预埋件置入铸型，浇注后与蜗壳熔为一体。使用预埋件后，可解决攻螺纹问题，同时还可消除其热节，减小缩松，除此之外，一般不提倡使用内冷铁，因为使用内冷铁易形成收缩受阻，形成裂纹，熔合---等缺陷。在消除热节的工艺措施上，优先使用冒口补缩，其次使用外冷铁，考虑到避免外冷铁激冷太剧烈，可能产生裂纹缺陷，外冷铁多采用间断、多块及双面形式，冷铁与铸件接触面多做成45°夹角。
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