双吸泵气蚀的原因
水泵的气蚀是一个很常见的现象，它是指水泵在工作的时候液体在叶轮的进口处，会在真空压力下产生液体气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落。气蚀对水泵是有害的，会对叶轮造成破坏。在双吸泵工作室有时候也会出现气蚀，怎么才能解决呢?
1、减小吸上高度或增加倒灌高度
2、减小吸入损失，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等
3、双吸泵在大流量运行时汽蚀会增加，所以要防止水长时间在大流量下运行。有时候因选泵不当，使水泵处于大流量下运行，容易产生汽蚀，这一点在选中开泵时要注意
4、在同样转速的流量下，采用双吸泵，双吸泵型号，因减小进口流速，水泵不容易发生汽蚀
5、双吸泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行
6、双吸泵吸水池的情况对水泵汽蚀有重要的影响
7、对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，山西双吸泵，可使用耐汽蚀的材料。
1、列出中开泵基本数据：
包括：介质的特性，介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据。
2、流量的确定
a、如果生产工艺中已给出0小、正常、0大流量，应按0大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>;100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，卧式双吸泵，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对低劣和运行条件---的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时，sh双吸泵，可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。
在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体以一定的能量，将液体排出，使中开泵连续地工作。
中开泵的机械密封是防止液体泄漏。在使用机械密封时，应分析各种因素在使用中的环境，使机械密封应适用于中开泵的技术要求、介质的要求和充分的润滑条件，从而---中开泵的长期---运行。
1、中开泵的机械密封设计和选型应正确。密封比压力过高或过低都会引起泄漏;不同的工作介质温度对密封材料收缩的影响较大，使用不当会引起密封面变形引起的泄漏。介质组成和ph值对机械密封效果大，介质用颗粒材料，运行成摩擦副，损伤，静密封环，造成泄漏，无腐蚀性的密封材料会很快在酸碱环境的损害取决于中开泵的工作压力(济羊城)。
2、中开泵的机械密封组件应适用。失去了一个大弹簧压缩量的密封效果基本是不一定---，因为弹簧压缩，导致摩擦副急剧磨损，瞬间的燃烧，对动环端面密封失效的弹簧调整过度压缩;动环密封圈不一定越紧越好，过紧会加重密封环、轴套磨损，导致过早的泄露，也增加了动环轴向调整，在操作条件下的流动阻力变化频繁，无法及时做出调整，影响密封效果。静环密封圈不应太紧，静环密封圈处于静止状态，密封效果紧会---，但过紧会导致静密封环的过度变形，影响密封效果。
3、操作应按照程序，维护应及时。操作时要避免由于人员疏散，保持压力和异常现象引起的大的轴向力，使动、静环接触面分离，造成密封损坏和泄漏。观察中开泵的实际输出，如果输出流量太小，循环中开泵的体积过小，热量积聚，造成中开泵体温度升高，造成密封失效;更长一段时间停机，再重新启动，避免因粘附和拉坏密封面现象而产生的现象。
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