为---zj系列渣浆泵安全---地运行, 充分发挥出设备的效能,日常的渣浆泵维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此,我们可以根据zj系列渣浆泵的特点,特提出如下维护保养的要求,请用户参考。
zj系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好, 用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,高扬程渣浆泵,锈蚀情况及加油情况即可,使用前需填加填料。
1、请保持渣浆泵清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、请每天可以检查托架内油位是否适中,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm。
3、请经常检查渣浆泵运行是否有异常声音,液下渣浆泵,泵振动及泵泄漏情况,发现问题需要及时处理。
4、严禁渣浆泵在抽空状态下运行,因渣浆泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会缩减泵的寿命,要---注意。
5、严禁金属物体和超过泵允许通过的大块固体进入渣浆泵内, 且严禁胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质进入泵内,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、请经常检查渣浆泵轴封水和冷却水的压力及流量是否合适, 可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵,每天应定期加油一至二次,---填料处于---的润滑状态。
7、请定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,渣浆泵配件,需要换填料时要及时更换。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料,工作压力不大于0.5mpa时,可采用石棉填料。填料的填压方法,应严格按下述要求填充:
(1)填料长度按轴套圆周展开长度确定,各环填压时要将切错120°
(2)填料填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为准。 填料填压十分重要,它不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。
9、为---泵的运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,重庆渣浆泵,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使间隙保持在0.75-1.00mm之间。
10、经常检测轴承温度得超过75℃。
11、泵连续运行800小时后应---更换一次润滑油。
12、备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
13、若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,---支撑牢靠,泵体不受支承力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况,联接应牢固---。
16、---注意:新安装及检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴器柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差---大时(***80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17、开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
汽蚀余量数学表达式:(npsh)a=pc/ρg-△h-hs-pv/ρg。式中:(npsh)a为装置汽蚀余量;pc为吸入液面的压力,对于敞开式吸入,为外界---压力值;ρ为输送介质密度,kg/m3;g为重力加速度,9.8m/s2;△h为吸入几何高度,m,倒灌时取+值;pv为输送该温度下液体的汽化压力,kg/m2;hs为吸入装置的损失水头,m。
过去曾用“允许吸上高度”或“允许吸程”表示,但这些表示方法有缺点。从以上公式可以看出,这两种表示方法未考虑输送介质密封的影响,只适合清水,不适合浆体;也没有考虑输送介质的温度变化和安装地域高度以及吸入阻力的影响,不科学。为此,现在国际上通用“气蚀余量”来表示渣浆泵的吸入性能。由以上公式可以知道,气蚀余量与吸入液面的外界压力、输送介质的密度、吸入高度(倒灌取负值)、吸入管路的损失和输送介质的温度均有密切关系。因此,为---吸入条件应从上述几方面研究解决。对于吸入空气泡的气蚀,则应从如何提高运行水位、合理布置来料管入口、合理设计料浆池和防止吸入汽泡等方面考虑。同时,必须注意到渣浆泵允许通过的0大粒度影响,一定要避免大颗粒及柔性物(塑料布、棉丝、胶皮等)进入渣浆泵内。
为使渣浆泵安全---运行,充分发挥设备效能,日常运行维护十分重要。在日常工作中应做以下几方面的工作。
首先做到每日点检泵运行情况,检查油位是否合适;运行声音是否正常;是否有振动及泄漏情况。
发现问题应及时处理,避免由于点检遗漏造成不---的费用。其次应关注矿浆池来料液位,严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行会---影响渣浆泵过流部件使用寿命。为---泵的运行,需定期(使用一段时期后,过流部件会产生磨损,在运行条件不变的情况下,排送量及出口压力均有不同程度降低,电机运行电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其在---运行工况点时处于状态。以zj系列渣浆泵为例,叶轮与前护板的间隙应保持在0.75—1mm之间。
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