525脱硫泵选型-安徽525脱硫泵-河北冀泵源

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    2020-7-29

赵立建
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脱硫浆液循环泵的结构特点总结
今天给大家分享的是脱硫浆液循环泵的结构特点,下面我们就一起来看看吧。

  脱硫浆液循环泵的结构特点如下

  (1)脱硫浆液循环泵的轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。

  (2)脱硫浆液循环泵的叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设臵将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。

  (2)脱硫浆液循环泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明---适用于fgd装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

  (4)脱硫浆液循环泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

  (5)脱硫浆液循环泵具有轴向调节结构,安徽525脱硫泵,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高0效率。这是始终保持泵高0效运行的简便和有0效的办法。

  (6)脱硫浆液循环泵的泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。

  脱硫浆液循环泵的设计优点:

  总述:背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,525脱硫脱泵生产厂家,无需拆卸电机。轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605n,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设臵底脚支承方式。耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为cr30a,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

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lcf系列耐腐蚀耐磨蚀泵

lcf离心泵产品概述:                                                                                                                                            

  

lcf系列耐腐蚀耐磨蚀泵是我公司自主开发设计的新产品。系单级、单吸卧式离心泵,托架支撑,设计压力为1.6mpa,输送介质0高温度为120℃,

 

---适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质。是磷复肥行业首0选泵型。 

 

lcf离心泵产品用途:                                                                                                                                               

 

磷复肥行业:适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质,如料浆、滤洗液、洗涤、磷酸等工位。

 

烟气脱硫行业:适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质,如石灰石浆液、石膏浆液、工艺水等工位。

 

有色冶金行业:适用于制酸及电解液系统各种液体输送。

 

石油化工行业:适用于输送有机化合物、纤维状物料及其它有腐蚀性的介质。

 

食品、、造纸行业;适用于输送含固体颗粒、纤维状腐蚀性介质。

 

污水处理:适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质。 

 


脱硫泵的使用及保养

脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,525脱硫泵图纸,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬分子量聚乙烯(uhmw-pe)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,525脱硫泵选型,其---的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。

  脱硫泵主要适用于:

  )---磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸,磷酸料浆等介质的输送。

  2)有色金属冶炼业:---适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。

  3)化工及其它企业:各种---、---、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。

  4)氯碱业:---、液碱、电解液等。

  5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

  6)钢铁企业:酸洗系统的---、---岗位、带杂质的污水。

  7)湿式﹨半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

  8)煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

  要想脱硫泵能安全运行,---,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

  1、轴封的维护

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

  2、叶轮的调节:

  为了---泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首1选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。



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